序
配料機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥、采礦、冶金和農(nóng)產(chǎn)品加工行業(yè)。在其生產(chǎn)過程中，對(duì)粉體的輸送、流量和粉體成分的稱量要求嚴(yán)格，否則會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。因此，一種能夠?qū)崿F(xiàn)高精度自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)對(duì)工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)具有重要意義。原有的配料系統(tǒng)往往采用模擬電路來控制轉(zhuǎn)差調(diào)速電機(jī)的速度。由于轉(zhuǎn)差調(diào)速電機(jī)的調(diào)速方式特性差，低速時(shí)效率低，現(xiàn)場外部工作環(huán)境非常惡劣，有大量的工藝粉塵，容易進(jìn)入轉(zhuǎn)差電機(jī)，造成磨損、卡澀等現(xiàn)象，導(dǎo)致工作故障多，維修麻煩，影響正常生產(chǎn)。
摘要:本文介紹了一種配料系統(tǒng)的控制方案，所采用變頻器的由杭州三科生產(chǎn)SKI600系列產(chǎn)品，驅(qū)動(dòng)異步電機(jī)調(diào)速，從而提高配料精度和設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。
一、流程介紹。
皮帶秤自動(dòng)配料系統(tǒng)在企業(yè)中很常見。其結(jié)構(gòu)形式是最基本、應(yīng)用最廣泛的皮帶配料系統(tǒng)，其主要組成如下所示。
主要工作過程是:料倉打開后，物料落到相應(yīng)的皮帶上，皮帶電機(jī)帶動(dòng)皮帶旋轉(zhuǎn)，使物料不斷被拉出，皮帶電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了物料的流量。每條皮帶下面都有一個(gè)自動(dòng)稱重皮帶秤，通過它可以對(duì)下料的卸料量和累計(jì)量等數(shù)據(jù)進(jìn)行稱重。所有皮帶下方是一條主輸送帶，其主要功能是將混合好的原料送到下方的容器中。
二、系統(tǒng)方案。
根據(jù)配料機(jī)的現(xiàn)場控制和工藝要求，利用上位機(jī)、SKI600和現(xiàn)場儀表等智能化程度高、處理速度快的設(shè)備，設(shè)計(jì)了以下系統(tǒng)控制方案，其主要組成如下所示:
系統(tǒng)控制圖
系統(tǒng)所需的各種物料的流量由上位機(jī)(微機(jī)控制系統(tǒng))給出，通過RS485網(wǎng)絡(luò)傳輸至SKI600中；
每種材料的瞬時(shí)流量由稱重傳感器測(cè)量，然后反饋至SKI600；
SKI600內(nèi)部軟件集成了針對(duì)皮帶秤和螺旋秤優(yōu)化的PID流量控制和配料計(jì)量算法。
通過流量設(shè)定和反饋，調(diào)節(jié)輸出頻率來控制輸送帶的轉(zhuǎn)速，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)送料過程的精確控制和總送料量的精確測(cè)量。SKI600流量PID的閉環(huán)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)如下。
三、方案特點(diǎn)。
SKI600可通過通訊信號(hào)與上位機(jī)進(jìn)行信息交換，便于對(duì)配料現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。該系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。
它具有各種保護(hù)和報(bào)警功能，如物料堵塞、物料短缺檢測(cè)和設(shè)備故障等。系統(tǒng)穩(wěn)定性高，便于操作人員快速排除故障，減少設(shè)備維護(hù)工作量；該系統(tǒng)配料精度高，流量控制精度小于1%，測(cè)量累計(jì)誤差小于3%，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。可選擇螺桿配料模式和皮帶配料模式，以滿足不同配料機(jī)的控制要求。
四、方案接線和參數(shù)設(shè)置:
系統(tǒng)的接線原理如下所示。
主要設(shè)置參數(shù):
五、結(jié)束語
本文介紹了一種基于三科SKI600系列配料機(jī)變頻器的配料機(jī)的控制系統(tǒng)方案。該方案自動(dòng)化程度高，配料流量控制準(zhǔn)確，滿足了設(shè)備運(yùn)行的惡劣環(huán)境，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。目前已成功應(yīng)用于多個(gè)配料機(jī)控制系統(tǒng)。
